防腐石墨碳板的生产工艺是怎样的？

防腐石墨碳板的生产工艺是怎样的？

防腐碳砖、石墨碳板采用优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物。生产工艺  碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似，但必须防止碳在高温下氧化，所以石墨碳棒原料的焙烧和制品的烧成，都要在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。碳砖高温出窑，易起火燃烧。碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2％,脱水温度应为120～160℃。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70％左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20％。碳砖的热稳定性好，热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。 此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料。

1、优良的耐腐性能：

制品采用了优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物，有效地降低了制品的气孔率，提高了制品的体积密度，因而制品具有优异的防腐蚀性能和较强的耐磨性能。

2、性能稳定，耐久性能强：

该制品采用高强有机胶作结合剂，同时引入高新技术添加剂，因而制品强度大，耐磨性能好，结构极为稳定，随温度变化制品结构不发生改变。

3、外形尺寸精确：

采用模压成型，制品成型质量好，外形尺寸精确，并能按用户要求生产特异制品，能充分满足施工砌筑工艺要求。