石墨和铜相比的优越性

石墨电极的长处是加工非常轻易，在EDM（电火花）时金属的去除率高，以及石墨的损耗小.故此，越来越多的模具厂抛却使用铜电极而改用石墨电极.那么，石墨到底有哪些上风呢？

1)石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小.由于铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对轻易消耗和磨损.而石 墨在3550℃才会泛起升华，只要配合好公道的加工参数，石墨电极可以做到在理论意义上的零损耗.从而避免了电极重复加工的次数.

2)在 电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同.很多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了 CAD/CAM的工作量和机器加工的次数.单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了犯错的概率.

3)石墨的比重是铜的1/5，平等体积石墨的重量相对铜要轻5倍.铜制作成的大型电极因为太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常的不利.而石墨则不会，而且搬运也非常安全！

4)石墨可以有很高的加工速度，一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍.而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗.

5)石墨成型轻易且不会变形，有些外形的电极用铜不易制作然而用石墨能等闲达到.如：薄片电极，铜在机加工和EDM时轻易变形，而石墨却能很轻易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温渡过高产生的变形而使工件受到损坏.

6)石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理.这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了出产周期.